Lazer qaynaq maşınının qaynaq səthi düzgün müalicə olunmazsa, qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərəcək, nəticədə qeyri-bərabər qaynaqlar, qeyri-kafi güc və hətta çatlar yaranacaq. Aşağıda bəzi ümumi səbəblər və onlara uyğun həll yolları verilmişdir:
1. Qaynaq səthində yağ, oksid təbəqəsi, pas və s. kimi çirklər var.
Səbəb: Metal materialın səthində lazer enerjisinin effektiv keçirilməsinə mane olacaq yağ, oksid təbəqəsi, ləkələr və ya paslar var. Lazer metal səthdə sabit fəaliyyət göstərə bilmir, nəticədə qaynaq keyfiyyəti və zəif qaynaq olur.
Həll yolu: Qaynaqdan əvvəl qaynaq səthini təmizləyin. Çirkləri təmizləmək və lehim səthinin təmiz və yağsız olmasını təmin etmək üçün xüsusi təmizləyici maddələr, aşındırıcı zımpara və ya lazerlə təmizləmə istifadə edilə bilər.
2. Səth qeyri-bərabər və ya kələ-kötürdür.
Səbəb: Qeyri-bərabər səth lazer şüasının səpilməsinə səbəb olacaq, bütün qaynaq səthinin bərabər şəkildə şüalanmasını çətinləşdirəcək və bununla da qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcək.
Həll yolu: Qaynaqdan əvvəl qeyri-bərabər səthi yoxlayın və təmir edin. Lazerin bərabər işləməsini təmin etmək üçün onlar emal və ya üyüdülmə yolu ilə mümkün qədər düz edilə bilər.
3. Qaynaqlar arasındakı məsafə çox böyükdür.
Səbəb: Qaynaq materialları arasındakı boşluq çox böyükdür və lazer şüasının bu ikisi arasında yaxşı birləşmə yaratması çətindir, nəticədə qeyri-sabit qaynaq olur.
Həll yolu: Materialın emal dəqiqliyinə nəzarət edin, qaynaqlanmış hissələr arasındakı məsafəni məqbul diapazonda saxlamağa çalışın və qaynaq zamanı lazerin materiala effektiv şəkildə inteqrasiyasını təmin edin.
4. Qeyri-bərabər səth materialı və ya zəif örtük müalicəsi
Səbəb: Qeyri-bərabər materiallar və ya zəif səth örtüyü müalicəsi müxtəlif materialların və ya örtüklərin lazeri fərqli şəkildə əks etdirməsinə və udmasına səbəb olacaq və nəticədə uyğun olmayan qaynaq nəticələri olacaqdır.
Həll yolu: Vahid lazer təsirini təmin etmək üçün homojen materiallardan istifadə etməyə və ya qaynaq sahəsindəki örtüyü çıxarmağa çalışın. Nümunə materialı tam qaynaqdan əvvəl sınaqdan keçirilə bilər.
5. Təmizləyici və ya qalıq təmizləyici vasitənin kifayət qədər olmaması.
Səbəb: İstifadə olunan təmizləyici vasitə tam təmizlənməyib, bu, qaynaq zamanı yüksək temperaturda parçalanmağa, çirkləndirici maddələr və qazlar əmələ gətirəcək və qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcək.
Həll yolu: Qaynaq səthində heç bir qalıq olmadığından əmin olmaq üçün müvafiq miqdarda təmizləyici vasitədən istifadə edin və hərtərəfli təmizləyin və ya təmizlədikdən sonra tozsuz bir parça istifadə edin.
6. Səthi müalicə prosedura uyğun olaraq aparılmır.
Səbəb: Səthin hazırlanması zamanı standart prosesə əməl edilmədikdə, məsələn, təmizləmə, düzləşdirmə və digər addımların olmaması, qeyri-qənaətbəxş qaynaq nəticələrinə səbəb ola bilər.
Həll yolu: Səthin standart təmizlənməsi prosesini hazırlayın və təmizləmə, daşlama, hamarlama və digər addımlar daxil olmaqla, onu ciddi şəkildə həyata keçirin. Səth müalicəsinin qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq operatorları öyrədin.
Bu tədbirlər vasitəsilə lazer qaynaq maşınının qaynaq keyfiyyəti effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər və zəif səth müalicəsinin qaynaq effektinə mənfi təsirindən qaçınmaq olar.
Göndərmə vaxtı: 09 noyabr 2024-cü il
