Lazer kəsmə keyfiyyətinin aşağı olması bir çox amillərdən, o cümlədən avadanlıq parametrləri, material xüsusiyyətləri, əməliyyat texnikası və s. səbəb ola bilər. Burada bəzi ümumi problemlər və onların müvafiq həll yolları verilmişdir:
1. Lazer enerjisinin düzgün təyin edilməməsi
Səbəb:Lazer gücü çox aşağı olarsa, o, materialı tamamilə kəsə bilməyəcək; güc çox yüksəkdirsə, bu, həddindən artıq material ablasiyasına və ya kənar yanıqlara səbəb ola bilər.
Həlli:Materialın qalınlığına və növünə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün lazer gücünü tənzimləyin. Sınaq kəsimi ilə ən yaxşı güc parametrini tapa bilərsiniz.
2. Uyğun olmayan kəsmə sürəti
Səbəb:Kəsmə sürəti çox sürətli olarsa, lazer enerjisi materiala tam təsir göstərə bilməz, nəticədə natamam kəsmə və ya buruqlar yaranır; sürət çox yavaş olarsa, həddindən artıq material ablasyonuna və kobud kənarlara səbəb ola bilər.
Həlli:Materialın xüsusiyyətlərinə və qalınlığına görə, yüksək keyfiyyətli kəsmə üçün düzgün kəsmə sürətini tapmaq üçün kəsmə sürətini tənzimləyin.
3. Qeyri-dəqiq diqqət mövqeyi
Səbəb:Lazer fokus mövqeyinin sapması kobud kəsici kənarlara və ya qeyri-bərabər kəsici səthlərə səbəb ola bilər.
Həlli:Fokusun material səthinə və ya müəyyən edilmiş dərinliyə dəqiq uyğunlaşmasına əmin olmaq üçün lazer fokus mövqeyini mütəmadi olaraq yoxlayın və kalibrləyin.
4. Qazın qeyri-kafi təzyiqi və ya düzgün seçilməməsi
Səbəb:Qaz təzyiqi çox aşağı olarsa, şlak effektiv şəkildə çıxarıla bilməz və təzyiq çox yüksək olarsa, kəsici səth kobud ola bilər. Bundan əlavə, uyğun olmayan qazın seçilməsi (məsələn, azot və ya oksigen əvəzinə havadan istifadə etmək) kəsmə keyfiyyətinə də təsir edəcəkdir.
Həlli:Materialın növünə və qalınlığına görə, köməkçi qazın təzyiqini tənzimləyin və uyğun köməkçi qazı (oksigen, azot və s.) seçin.
5. Materialın keyfiyyət problemi
Səbəb:Materialın səthindəki çirklər, oksid təbəqələri və ya örtüklər lazerin udulmasına və kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
Həlli:Yüksək keyfiyyətli və təmiz materiallardan istifadə etdiyinizə əmin olun. Lazım gələrsə, əvvəlcə səthi təmizləyə və ya oksid qatını çıxara bilərsiniz.
6. Qeyri-sabit optik yol sistemi
Səbəb:Lazerin optik yolu qeyri-sabitdirsə və ya lens zədələnibsə və ya çirklənibsə, bu, lazer şüasının keyfiyyətinə təsir edəcək və nəticədə zəif kəsmə effekti yaranacaq.
Həlli:Optik yol sistemini mütəmadi olaraq yoxlayın və ona qulluq edin, linzaları təmizləyin və ya dəyişdirin və optik yolun sabit olduğundan əmin olun.
7. Lazer avadanlıqlarına kifayət qədər texniki qulluq göstərilməməsi
Səbəb:Lazer kəsici maşın uzun müddət saxlanılmazsa, bu, dəqiqliyin azalmasına və kəsmə keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.
Həlli:Avadanlıqların texniki xidmət təlimatına uyğun olaraq lazer kəsmə maşınına müntəzəm olaraq hərtərəfli yoxlama və texniki xidmət göstərin, o cümlədən hərəkət edən hissələrin yağlanması, optik yolun kalibrlənməsi və s.
Lazer kəsmə zamanı yaranan problemləri diqqətlə təhlil edərək və yuxarıda göstərilən mümkün səbəbləri və həll yollarını birləşdirərək kəsmə keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-09-2024
