1. Quruluş və hərəkət rejimi
1.1 Portal quruluşu
1) Əsas quruluş və hərəkət rejimi
Bütün sistem “qapı” kimidir. Lazer emal başlığı "portal" şüası boyunca hərəkət edir və iki mühərrik X oxunun bələdçi relsində hərəkət etmək üçün portalın iki sütununu idarə edir. Şüa, yük daşıyan bir komponent olaraq, böyük bir vuruşa nail ola bilər ki, bu da portal avadanlığını böyük ölçülü iş parçalarının emalı üçün uyğun edir.
2) Struktur sərtliyi və dayanıqlığı
İkiqat dəstək dizaynı şüanın bərabər şəkildə vurğulanmasını və asanlıqla deformasiyaya uğramamasını təmin edir, bununla da lazer çıxışının sabitliyini və kəsmə dəqiqliyini təmin edir və yüksək sürətli emal tələblərinə cavab vermək üçün sürətli yerləşdirmə və dinamik reaksiya əldə edə bilir. Eyni zamanda, onun ümumi arxitekturası xüsusilə böyük ölçülü və qalın iş parçalarını emal edərkən yüksək struktur sərtliyini təmin edir.
1.2 Konsol quruluşu
1) Əsas quruluş və hərəkət rejimi
Konsol avadanlığı tək tərəfli dəstəyi olan konsol şüa strukturunu qəbul edir. Lazer emal başlığı şüa üzərində asılır, digər tərəfi isə "konsol qolu" kimi asılır. Ümumiyyətlə, X oxu bir motorla idarə olunur və dəstək qurğusu bələdçi rels üzərində hərəkət edir ki, emal başlığı Y oxu istiqamətində daha böyük hərəkət diapazonuna malikdir.
2) Kompakt quruluş və elastiklik
Dizaynda bir tərəfdən dəstəyin olmaması səbəbindən ümumi struktur daha yığcamdır və kiçik bir ərazini tutur. Bundan əlavə, kəsici başlıq Y oxu istiqamətində daha geniş bir əməliyyat sahəsinə malikdir, bu, daha dərin və çevik yerli kompleks emal əməliyyatlarına nail ola bilər, qəlib sınaq istehsalı, prototip nəqliyyat vasitələrinin inkişafı və kiçik və orta partiyalı çox çeşidli və çox dəyişkən istehsal ehtiyacları üçün uyğundur.
2. Üstünlüklərin və çatışmazlıqların müqayisəsi
2.1 Portal dəzgahlarının üstünlükləri və çatışmazlıqları
2.1.1 Üstünlüklər
1) Yaxşı struktur sərtliyi və yüksək sabitlik
İkiqat dəstək dizaynı (iki sütun və bir şüadan ibarət bir quruluş) emal platformasını sərt edir. Yüksək sürətli yerləşdirmə və kəsmə zamanı lazer çıxışı yüksək sabitdir və davamlı və dəqiq emal əldə edilə bilər.
2) Geniş emal diapazonu
Daha geniş yükdaşıyan şüanın istifadəsi, eni 2 metrdən çox və ya daha böyük olan iş parçalarını sabit şəkildə emal edə bilər ki, bu da aviasiyada, avtomobillərdə, gəmilərdə və s. iri ölçülü iş parçalarının yüksək dəqiqliklə emalı üçün əlverişlidir.
2.1.2 Mənfi cəhətlər
1) Sinxronizasiya problemi
İki sütunu idarə etmək üçün iki xətti mühərrik istifadə olunur. Yüksək sürətli hərəkət zamanı sinxronizasiya problemləri yaranarsa, şüa yanlış hizalanmış və ya diaqonal olaraq çəkilə bilər. Bu, təkcə emal dəqiqliyini azaltmayacaq, həm də dişlilər və dayaqlar kimi ötürmə komponentlərinin zədələnməsinə, aşınmanın sürətləndirilməsinə və texniki xidmət xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.
2) Böyük iz
Portal dəzgahları böyük ölçülərə malikdir və adətən materialları yalnız X oxu istiqamətində yükləyə və boşalta bilir, bu da avtomatlaşdırılmış yükləmə-boşaltma çevikliyini məhdudlaşdırır və məhdud yer olan iş yerləri üçün uyğun deyil.
3) Maqnit adsorbsiya problemi
X oxu dəstəyini və Y oxu şüasını eyni vaxtda idarə etmək üçün xətti mühərrikdən istifadə edildikdə, mühərrikin güclü maqnitliyi yolda metal tozunu asanlıqla adsorbsiya edir. Toz və tozun uzun müddət yığılması avadanlığın işləmə dəqiqliyinə və xidmət müddətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, orta və yüksək səviyyəli dəzgahlar, ötürmə komponentlərini qorumaq üçün adətən toz örtükləri və masa tozunu təmizləmə sistemləri ilə təchiz olunur.
2.2 Konsol dəzgahlarının üstünlükləri və çatışmazlıqları
2.2.1 Üstünlüklər
1) Kompakt struktur və kiçik yer
Tək tərəfli dəstək dizaynı sayəsində ümumi quruluş daha sadə və yığcamdır, bu da fabriklərdə və məhdud sahəyə malik emalatxanalarda istifadə üçün əlverişlidir.
2) Güclü davamlılıq və azaldılmış sinxronizasiya problemləri
X oxunu idarə etmək üçün yalnız bir mühərrikdən istifadə birdən çox mühərrik arasında sinxronizasiya probleminin qarşısını alır. Eyni zamanda, əgər mühərrik dayaq və dişli ötürücü sistemini uzaqdan idarə edərsə, bu, maqnit tozunun udulması problemini də azalda bilər.
3) Rahat qidalanma və asan avtomatlaşdırma çevrilməsi
Konsol dizaynı dəzgahın müxtəlif istiqamətlərdən qidalanmasına imkan verir ki, bu da robotlar və ya digər avtomatlaşdırılmış daşıma sistemləri ilə dok etmək üçün əlverişlidir. O, kütləvi istehsal üçün uyğundur, eyni zamanda mexaniki dizaynı sadələşdirir, texniki xidmət və dayanma xərclərini azaldır və avadanlığın bütün ömrü boyu istifadə dəyərini artırır.
4) Yüksək elastiklik
Obstruktiv dəstək qollarının olmaması səbəbindən, eyni dəzgah ölçüsü şəraitində kəsici başlıq Y oxu istiqamətində daha böyük bir iş sahəsinə malikdir, iş parçasına daha yaxın ola bilər və daha çevik və lokallaşdırılmış incə kəsmə və qaynaq əldə edə bilər ki, bu da qəlib istehsalı, prototipin inkişafı və kiçik və orta ölçülü iş parçasının dəqiq emal edilməsi üçün xüsusilə uyğundur.
2.2.2 Mənfi cəhətlər
1) Məhdud emal diapazonu
Konsol konstruksiyasının daşıyıcı çarxı dayandırıldığı üçün onun uzunluğu məhduddur (ümumiyyətlə eni 2 metrdən çox olan iş parçalarını kəsmək üçün uyğun deyil) və emal diapazonu nisbətən məhduddur.
2) Yüksək sürətli sabitliyin qeyri-kafi olması
Tək tərəfli dayaq quruluşu dəzgahın ağırlıq mərkəzini dayaq tərəfinə yönəldir. Emal başlığı Y oxu boyunca hərəkət etdikdə, xüsusilə asılmış ucun yaxınlığında yüksək sürətli əməliyyatlarda, çarpaz şüanın ağırlıq mərkəzinin dəyişməsi və daha böyük iş fırlanma anı çox güman ki, vibrasiya və dalğalanmaya səbəb olur və bu, dəzgahın ümumi dayanıqlığına daha böyük çətinlik yaradır. Buna görə də, çarpayının bu dinamik təsiri kompensasiya etmək üçün daha yüksək sərtliyə və vibrasiya müqavimətinə malik olması lazımdır.
3. Tətbiq halları və seçim təklifləri
3.1 Portal dəzgahı
Ağır yüklər, böyük ölçülər və aviasiya, avtomobil istehsalı, böyük qəliblər və gəmiqayırma sənayesi kimi yüksək dəqiqlik tələbləri ilə lazer kəsmə emalına tətbiq olunur. Böyük bir ərazini tutmasına və motor sinxronizasiyasına yüksək tələblərə malik olmasına baxmayaraq, genişmiqyaslı və yüksək sürətli istehsalda sabitlik və dəqiqlikdə aşkar üstünlüklərə malikdir.
3.2 Konsol dəzgahları
Xüsusilə məhdud yer və ya çox istiqamətli qidalanma olan emalatxanalarda kiçik və orta ölçülü iş parçalarının dəqiq emal edilməsi və kompleks səth kəsilməsi üçün daha uyğundur. O, yığcam struktura və yüksək çevikliyə malikdir, eyni zamanda texniki xidmət və avtomatlaşdırma inteqrasiyasını sadələşdirir, qəlib sınaq istehsalı, prototipin hazırlanması və kiçik və orta ölçülü partiya istehsalı üçün aşkar xərc və səmərəlilik üstünlüklərini təmin edir.
4. Nəzarət sistemi və texniki xidmət mülahizələri
4.1 Nəzarət sistemi
1) Gantry dəzgahları adətən iki mühərrikin sinxronizasiyasını təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli CNC sistemlərinə və kompensasiya alqoritmlərinə etibar edir, yüksək sürətli hərəkət zamanı çarpaz şüanın yanlış hizalanmamasını təmin edir və bununla da emal dəqiqliyini qoruyur.
2) Konsol dəzgahları mürəkkəb sinxron idarəetməyə daha az etibar edir, lakin lazerlə emal zamanı vibrasiya və ağırlıq mərkəzindəki dəyişikliklər nəticəsində xətaların olmamasını təmin etmək üçün vibrasiya müqaviməti və dinamik tarazlıq baxımından real vaxt rejimində daha dəqiq monitorinq və kompensasiya texnologiyası tələb edir.
4.2 Texniki qulluq və qənaət
1) Portal avadanlığı böyük bir quruluşa və bir çox komponentə malikdir, ona görə də texniki xidmət və kalibrləmə nisbətən mürəkkəbdir. Uzunmüddətli istismar üçün ciddi yoxlama və tozdan qorunma tədbirləri tələb olunur. Eyni zamanda, yüksək yüklə işləmə nəticəsində yaranan aşınma və enerji istehlakı da nəzərə alına bilməz.
2) Konsol avadanlığı daha sadə bir quruluşa, aşağı texniki xidmət və modifikasiya xərclərinə malikdir və kiçik və orta ölçülü fabriklər və avtomatlaşdırma transformasiyası ehtiyacları üçün daha uyğundur. Bununla belə, yüksək sürətli dinamik performans tələbi həm də o deməkdir ki, yatağın vibrasiya müqavimətinin və uzunmüddətli sabitliyinin dizaynına və saxlanmasına diqqət yetirilməlidir.
5. Xülasə
Yuxarıda göstərilən bütün məlumatları nəzərə alın:
1) Quruluş və hərəkət
Portal quruluşu tam bir "qapıya" bənzəyir. O, çarpaz şüanı idarə etmək üçün ikiqat sütunlardan istifadə edir. Daha yüksək sərtliyə və böyük ölçülü iş parçalarını idarə etmək qabiliyyətinə malikdir, lakin sinxronizasiya və döşəmə sahəsi diqqət tələb edən məsələlərdir;
Konsol quruluşu tək tərəfli konsol dizaynını qəbul edir. Emal diapazonu məhdud olsa da, avtomatlaşdırma və çoxbucaqlı kəsmə üçün əlverişli olan kompakt quruluşa və yüksək elastikliyə malikdir.
2) Emal üstünlükləri və tətbiq olunan ssenarilər
Gantry növü geniş sahəli, böyük iş parçaları və yüksək sürətli toplu istehsal ehtiyacları üçün daha uyğundur və həmçinin böyük bir mərtəbə sahəsini yerləşdirə bilən və müvafiq texniki xidmət şərtlərinə malik istehsal mühitləri üçün uyğundur;
Konsol növü kiçik və orta ölçülü, mürəkkəb səthlərin işlənməsi üçün daha uyğundur və məhdud yer və yüksək çeviklik və aşağı texniki xidmət xərcləri tələb edən hallar üçün uyğundur.
Xüsusi emal tələblərinə, iş parçasının ölçüsünə, büdcə və zavod şəraitinə uyğun olaraq, mühəndislər və istehsalçılar dəzgahları seçərkən üstünlükləri və mənfi cəhətləri ölçməli və faktiki istehsal şəraitinə ən uyğun olan avadanlığı seçməlidirlər.
Göndərmə vaxtı: 14 aprel 2025-ci il
