Lazer kəsmə dəqiqliyi tez-tez kəsmə prosesinin keyfiyyətinə təsir göstərir. Lazer kəsmə maşınının dəqiqliyi saparsa, kəsilmiş məhsulun keyfiyyəti keyfiyyətsiz olacaqdır. Buna görə də, lazer kəsmə maşınının dəqiqliyini necə artırmaq olar, lazer kəsici praktiklər üçün əsas məsələdir.
1. Lazer kəsmə nədir?
Lazer kəsmə istilik mənbəyi kimi yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasından istifadə edən və iş parçası ilə nisbi hərəkətlə kəsməni həyata keçirən texnologiyadır. Onun əsas prinsipi belədir: yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüası lazer tərəfindən buraxılır və optik yol sistemi tərəfindən fokuslandıqdan sonra iş parçasının səthinə şüalanır, beləliklə iş parçasının temperaturu dərhal bir səviyyəyə yüksəlir. kritik ərimə nöqtəsindən və ya qaynama nöqtəsindən yüksək temperatur. Eyni zamanda, lazer şüalanma təzyiqinin təsiri altında, ərimiş və ya buxarlanmış metalı üfürmək üçün iş parçasının ətrafında müəyyən bir diapazonda yüksək təzyiqli qaz yaranır və kəsici impulslar müəyyən bir müddət ərzində davamlı olaraq çıxarıla bilər. Şüa və iş parçasının nisbi mövqeyi hərəkət etdikcə, kəsmə məqsədinə çatmaq üçün nəhayət bir yarıq yaranır.
Lazer kəsmədə çapıqlar, qırışlar və yüksək dəqiqlik yoxdur, bu da plazma ilə kəsmə ilə müqayisədə daha yaxşıdır. Bir çox elektromexaniki istehsal sənayesi üçün mikrokompüter proqramları ilə müasir lazer kəsmə sistemləri müxtəlif formalı və ölçülü iş parçalarını asanlıqla kəsə bilir, buna görə də onlara tez-tez zımbalama və presləmə proseslərinə üstünlük verilir. Onun emal sürəti zımbalama ilə müqayisədə daha yavaş olsa da, qəlibləri istehlak etmir, qəlibləri təmir etməyə ehtiyac duymur və qəliblərin dəyişdirilməsində vaxta qənaət edir, bununla da emal xərclərinə qənaət edir və məhsulun məsrəflərini azaldır. Ona görə də ümumilikdə daha qənaətcildir.
2. Kəsmə dəqiqliyinə təsir edən amillər
(1) Ləkə ölçüsü
Lazer kəsmə maşınının kəsmə prosesi zamanı işıq şüası kəsici başın lensi tərəfindən çox kiçik bir fokusda fokuslanır ki, fokus yüksək güc sıxlığına çatır. Lazer şüası fokuslandıqdan sonra ləkə əmələ gəlir: lazer şüası fokuslandıqdan sonra ləkə nə qədər kiçik olsa, lazer kəsmə emal dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar.
(2) İş masasının dəqiqliyi
Tezgahın dəqiqliyi adətən lazer kəsmə emalının təkrarlanmasını müəyyən edir. Dəzgahın dəqiqliyi nə qədər yüksəkdirsə, kəsmə dəqiqliyi də bir o qədər yüksəkdir.
(3) İş parçasının qalınlığı
Emal ediləcək iş parçası nə qədər qalın olarsa, kəsmə dəqiqliyi bir o qədər aşağı olar və yarıq daha böyük olar. Lazer şüası konusvari olduğundan, yarıq da konusvari olur. Daha nazik materialın yarığı qalın materialdan daha kiçikdir.
(4) İş parçasının materialı
İş parçasının materialı lazer kəsmə dəqiqliyinə müəyyən təsir göstərir. Eyni kəsmə şəraitində müxtəlif materialların iş parçalarının kəsmə dəqiqliyi bir qədər fərqlidir. Dəmir plitələrin kəsmə dəqiqliyi mis materiallardan daha yüksəkdir və kəsici səth daha hamardır.
3. Fokus mövqeyinə nəzarət texnologiyası
Fokuslama lensinin fokus dərinliyi nə qədər kiçik olarsa, fokus nöqtəsinin diametri də bir o qədər kiçik olar. Buna görə də, kəsmə dəqiqliyini artıra bilən kəsilmiş materialın səthinə nisbətən diqqətin mövqeyini nəzarət etmək çox vacibdir.
4. Kəsmə və perforasiya texnologiyası
Hər hansı bir termal kəsmə texnologiyası, boşqabın kənarından başlaya biləcəyi bir neçə hal istisna olmaqla, ümumiyyətlə plitədə kiçik bir çuxurun açılmasını tələb edir. Əvvəllər, lazer ştamplama kompozit maşınında əvvəlcə deşiyi deşmək üçün zımbadan istifadə olunurdu, sonra isə kiçik dəlikdən kəsməyə başlamaq üçün lazerdən istifadə olunurdu.
5. Nozzle dizaynı və hava axınına nəzarət texnologiyası
Lazer kəsici polad, oksigen və fokuslanmış lazer şüası burun vasitəsilə kəsilmiş materiala vurulur və bununla da hava axını şüası əmələ gəlir. Hava axını üçün əsas tələblər kəsikə daxil olan hava axınının böyük olması və sürətin yüksək olmasıdır ki, kifayət qədər oksidləşmə kəsik materialının tam ekzotermik reaksiyasına səbəb ola bilər; eyni zamanda, ərimiş materialı atmaq üçün kifayət qədər təcil var.
Göndərmə vaxtı: 09 avqust 2024-cü il
