Lazer qaynaq maşınının qaynağının çox qara olmasının əsas səbəbi adətən səhv hava axını istiqaməti və ya qoruyucu qazın qeyri-kafi axını ilə bağlıdır ki, bu da qaynaq zamanı materialın hava ilə təmasda oksidləşməsinə və qara oksid əmələ gəlməsinə səbəb olur. .
Lazer qaynaq maşınlarında qara qaynaq problemini həll etmək üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
1. Qoruyucu qazın axını və istiqamətini tənzimləyin: Qoruyucu qazın axınının bütün qaynaq sahəsini əhatə etmək və havadakı oksigenin qaynağa daxil olmasının qarşısını almaq üçün kifayət olduğundan əmin olun. Havanın effektiv izolyasiyasını təmin etmək üçün qoruyucu qazın hava axınının istiqaməti iş parçasının istiqamətinə əks olmalıdır.
2. Materialın səthinin işlənməsini optimallaşdırın: Qaynaqdan əvvəl yağ və oksid filmini çıxarmaq üçün materialın səthini hərtərəfli təmizləmək üçün spirt və aseton kimi həlledicilərdən istifadə edin. Asanlıqla oksidləşən materiallar üçün səth oksidlərini azaltmaq üçün ilkin müalicə üçün turşu və ya qələvi yuyulma istifadə edilə bilər.
3. Lazer parametrlərini tənzimləyin: Həddindən artıq istilik daxil olmasının qarşısını almaq üçün lazer gücünü ağlabatan şəkildə təyin edin. Qaynaq sürətini müvafiq olaraq artırın, istilik girişini azaldın və materialın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alın. Pulse eni və tezliyini tənzimləməklə daha dəqiq istilik daxiletmə nəzarətinə nail olmaq üçün impulslu lazer qaynağından istifadə edin.
4. Qaynaq mühitini yaxşılaşdırın: Qaynaq sahəsinə toz və nəmin daxil olmasının qarşısını almaq üçün iş yerini mütəmadi olaraq təmizləyin. Şərtlər imkan verdikdə, xarici çirkləri təcrid etmək üçün qapalı qaynaq avadanlığından istifadə edin.
Yuxarıda göstərilən üsullar qaynaq tikişlərinin qaralması problemini effektiv şəkildə azalda və qaynaq keyfiyyətini və səmərəliliyini artıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 14 oktyabr 2024-cü il
